1、采用螺旋導(dǎo)流板導(dǎo)油液形成螺旋形均勻流動(dòng)，同時(shí)還就用了熱交換效率高的翅片型換熱管及先進(jìn)的密封工藝。
2、采用螺旋導(dǎo)流板引導(dǎo)被冷卻液體形成螺旋形均勻流動(dòng)，克服折流式導(dǎo)流板所產(chǎn)生的換熱死角，從而大大提高換熱效果，減少四柱多功能能液壓機(jī)壓力損失。
3、換熱管采用低肋紫銅管，傳統(tǒng)面積提高150%，體積縮小了30%左右，質(zhì)量穩(wěn)定可靠而且維修方便。
1、啟動(dòng)前檢查所有附件與儀表，并查看各連接處是否緊密。
2、擰下冷卻器殼體上螺塞，然后緩緩開啟四柱多功能能液壓機(jī)進(jìn)油閥（此時(shí)排油閥處于關(guān)閉狀態(tài)）當(dāng)油充滿后，關(guān)閉進(jìn)油閥，擰上螺塞。
3、擰開冷卻器管路中的排氣閥，然后緩緩開啟冷卻水的進(jìn)水閥（此時(shí)排油閥處于關(guān)閉狀態(tài)）當(dāng)水充滿后關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥，此時(shí)水和油均成靜止?fàn)顟B(tài)，經(jīng)熱交換后，溫度差逐漸減速小。
4、當(dāng)水溫升5—10℃后，打開冷卻水和油的排出閥，再逐步打開冷卻水和油的進(jìn)入閥，使冷卻水和油處于流動(dòng)狀態(tài)，達(dá)到熱交換的目的。然后調(diào)整冷卻水的流量，保證油溫在正常的工作溫度狀態(tài)。5、冷卻器因故障或正常停止工作時(shí)，操作過程先關(guān)四柱多功能能液壓機(jī)油和水進(jìn)閥，后關(guān)油、水排出閥，再松開排油排水螺塞，排盡冷卻器內(nèi)的積油積水。
四柱多功能能液壓機(jī)水冷卻器注意事項(xiàng):
（1）在啟動(dòng)冷卻器工作時(shí)，切忌快速打開進(jìn)水閥門，因冷卻水大量流過冷卻器時(shí)，會(huì)使換熱管表面形成一層導(dǎo)熱性很差的“過冷層”使冷卻器以后達(dá)不到佳的冷熱交換用。
（2）如果水側(cè)發(fā)生電化作用的腐蝕，可以在水側(cè)（預(yù)留孔內(nèi)）安裝防電化鋅棒。
（3）冷卻水通常采用凈化淡水作為冷卻介質(zhì)。防止水垢形成。冷卻水溫度盡可能低些流量要大些。
（4）冷卻器油的側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力。
（5）在寒冷季節(jié)，冷卻器不工作時(shí)應(yīng)放盡冷卻水，以免凍壞冷卻管。
（6）冷卻器應(yīng)每隔6—8月進(jìn)行一次內(nèi)部清洗。
四柱多功能能液壓機(jī)水冷卻器清洗方法:
（1）用清水高速?zèng)_洗前后蓋內(nèi)壁，管子內(nèi)壁可用通條逐根洗刷干凈后用壓縮空氣吹干。
（2）用三氯乙烯溶液進(jìn)行沖洗，使清洗液在冷卻器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，好流動(dòng)方向與油流方向相反且壓力不大于0。6MPA。清洗時(shí)間視污垢情況而定，后注入清不直到流出的是清潔水為止。
（3）用浸泡法清洗是將清洗淮注入冷卻器內(nèi)浸泡20分鐘左右，若太混濁應(yīng)調(diào)換新的清洗液重復(fù)進(jìn)行，直到清潔為止，然后用清水進(jìn)行沖洗干凈。
（4）清洗保養(yǎng)后的冷卻器應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)然后才能裝到四柱多功能能液壓機(jī)液壓系統(tǒng)中進(jìn)行使用。
